带您了解旋转式压片机产生粉尘的原因

食品-药品-保健品行业的需求推动着国内压片机销量的迅速发展，然而压片机设备的还是存在着一些技术问题有待解决。中欧体育ZOTY小编就旋转式压片机粉尘问题与大家做一个简单的分享。

粉尘污染问题一直困然着制药行业。由于我国现有技术水平和意识的差距，以及设备本身的密封效果不理想，导致部分粉尘外泄污染。随着制药行业GMP标准的严格，对于粉尘污染问题也加以关注。

旋转压片机产生的粉尘容易造成“吊冲”，损坏轨导，电气柜内产生粉尘造成电气断路，污染压片室而且不利于压片室的清洗消毒，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等情况，所以很有必要增加吸尘装置，回收物料，提高物料的利用率，同时符合GMP。

旋转压片机在生产过程中，由于加料装置或加入物料的自身原因，粉尘很容易落入中冲盘，同时下冲杆与下中盘的配合间隙过大，也会使粉尘落入下冲盘，因此必须用专用吸尘装置来清除粉尘。

产生粉尘的原因如下：

1.人工加料过程中产生的粉尘。

2.对于普通加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的间隙太大，加料时也会产生粉尘。

3.对于强迫加料器来说，加料料斗与强迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会产生粉尘。

4.普通加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大产生漏粉现象而产生的粉尘。

5.物料流速和转台转速不匹配出现溢料现象所产生的粉尘。

6.冲杆由于长时间使用造成磨损，致使冲杆与转台中模孔的间隙过大，压片过程中产生“扑粉”现象而产生的粉尘。

现如今制药保健品市场需求量的不断增加，对于旋转式压片机的需求量也在逐年递增。旋转压片机产量高、质量稳定、适合规模生产等特点，已成为片剂生产的主要设备，被大多数药厂和保健品厂使用。根据GMP的要求，上海中欧体育ZOTY机械制造厂对于单位生产销售旋转式压片设备也就粉尘污染问题不断的研发改善，吸尘装置、压制空间、台板设计、加料器密封性能、模具防尘改制等问题上不断的精益求精，致力于解决压片过程中所出现的问题。